Formlabs memperkenalkan resin elastomerik 3D yang lembut dan sangat elastis

Formlabs memperkenalkan bahan resin elastomerik baru, anggota terbaru dari keluarga resin rekayasa untuk Formulir 2, printer 3D SLA kelas desktop yang mengeras cahaya.

Resin elastomerik adalah resin yang paling fleksibel dalam resin rekayasa Formlabs dengan kekerasan Shore 50A, perpanjangan tinggi dan umpan balik energi. Bagian-bagian yang dicetak dengan bahan ini terlihat dan terasa seperti bagian silikon yang dicetak dan cukup tahan lama untuk didaur ulang beberapa kali

Bahan elastis: bahan yang muncul

Biasanya, bagian silikon dan poliuretan lunak untuk aplikasi seperti wearables, model medis, robot, dan alat peraga efek khusus diproduksi oleh layanan cetakan atau outsourcing.

Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa bahan perangkat lunak pencetakan 3D telah mulai meningkat di pasar, tetapi bagian yang dicetak dengan bahan ini hanya dapat digunakan sekali atau dua kali, dan segera kehilangan elastisitasnya, efeknya tidak sebaik bagian "silikon". .

Hal ini sangat sulit untuk mengembangkan resin soft light curing (SLA). Bagian-bagian harus sangat elastis, sementara strukturnya cukup kuat untuk tidak terdistorsi atau robek selama pencetakan, mengetahui bahwa ini adalah dua karakteristik yang berlawanan.

Sekali, bagian elastis berkualitas tinggi hanya dapat diproduksi pada peralatan industri mahal, tetapi hari ini, dengan ketersediaan produk baru seperti printer 3D kelas industri (seperti Formulir 2) dan Resin Tank LT, mereka dapat digunakan di desktop dalam hitungan jam. Produksi bagian-bagian elastis

Produksi yang cepat, omset yang cepat

Untuk ahli desain wearable seperti NeoSensory untuk menciptakan pengalaman sensorik baru, dan perusahaan seperti RightHand Robotics yang mengkhususkan diri dalam desain gripper mekanis lini produksi, kemampuan untuk dengan cepat membuat prototipe bagian silikon sebelum produksi adalah pengembangan yang sukses yang dapat membawa perubahan industri. Kunci untuk produk akhir.

Secara tradisional, insinyur dan desainer produk menggunakan teknik cetakan seperti cetakan RTV, pembentukan transfer, dan cetakan injeksi untuk membuat bagian prototipe silikon. Mencetak bagian-bagian ini secara langsung menghemat waktu dan tenaga kerja, memungkinkan siklus yang lebih cepat dan siklus pengembangan produk yang lebih singkat.

Batch bagian fleksibel kecil hingga menengah diproduksi menggunakan resin elastomer, dan desain dapat dimodifikasi antara batch dan dalam batch yang sama. Cetakan lebih baik dapat digunakan untuk memproduksi bagian identik berskala besar, atau ketika diperlukan untuk menggunakan bahan produksi akhir di tahap pengembangan selanjutnya.

Mengurangi biaya model anatomi khusus pasien.

Ahli bedah, peneliti, ahli radiologi, dan profesional perawatan kesehatan lainnya bergantung pada model medis khusus pasien untuk lebih mempersiapkan perawatan kasus yang kompleks dan operasi. Model-model medis membantu memperkuat komunikasi dalam tim bedah dan antara dokter dan pasien.

Selain itu, model medis dari penyedia layanan dan mesin industri tradisional selalu sangat mahal dan memiliki waktu perputaran yang lambat. Dan teknologi pencetakan 3D dapat dengan cepat dan hemat biaya mencetak model pelatihan dan model pra-medis, yang selanjutnya memperluas penggunaan industri model pencetakan 3D.